دیگ بخار – بازرسی دیگ بخار – مخازن تحت فشار – تست جرثقیل سقفی و لیفتراک و ارتینگ

بازرسی دیگ آبگرم

admin

آنچه در این مقاله می‌خوانید

مقدمه بازرسی دیگ آبگرم

بازرسی دیگ آبگرم دقیقا مشابه رویه بازرسی دیگ بخار می باشد ،لذا در فرآیند بازرسی دیگ آبگرم بتدا بایستی درب شبکه جلو و عقب را باز نموده سپس کلیه دریچه های را کور می نماییم. در ادامه فرآیند بازرسی دیگ آبگرم ضخامت سنجی شبکه های جلو و عقب و کوره و بدنه انجام می شود و در انتهای فرآیند بازرسی دیگ آبگرم تست هیدرواستاتیک انجام می شود .

بازرسی دیگ ابگرم

به علت خطرات احتمالی انفجار و تركیدگی دیگ بخار و جلوگیری از خسارت وارده، حداقل سالی یکبار بایستی تست دیگ بخار و دیگ آبگرم و مخازن تحت فشار مورد بازرسی فنی قرار گیرند.

دیگ ها ی بخار و مخازن تحت فشار در صنعت به دلیل کاربرد بسیار و کارایی که دارند بسیار مورد اهمیت می باشند. به طور کلی به مخازنی که درون آنها بیشتر از ۱ اتمسفر فشار باشد، مخازن تحت فشار می گوییم.

علاوه بر این لازم به ذکر است که هر چقدر فشار درون دیگ بخار و دیگ آبگرم یا مخازن تحت فشار بیشتر باشد کار با این مخازن خطرناک تر است. به همین دلیل بررسی مخازن تحت فشار از نظر ایمنی اهمیت بالایی دارد.  بازرسان با تجربه، کار بازرسی فنی مخازن تحت فشار را انجام می دهند.

مراحل بازرسی دیگ آبگرم

بازکردن قطعات متصل به دیگ :

برای انجام تست ، ابتدا می بایست قطعات متصل به دیگ شامل سوپاپ اطمینان ، شیرخط اصلی و لول کنترل از آن باز شوند زیرا با توجه به فشار ایجاد شده در حین انجام عملیات ، این تجهیزات قطعا دچار آسیب می شوند.


کور کردن خروجی های دیگ آبگرم:

مسیرهای خروجی دیگ مانند خروجی اصلی ، لوله های لول کنترل ، خروجی متصل به سوپاپ اطمینان بخار حتما بایستی توسط فلنچ های کورکن بسته و کاملا آب بند باشند تا نتیجه نهایی تست دقیق حاصل شود.

– ایجاد فشار تا ۱٫۵برابر از فشار کاری :

پس از کور کردن تمامی خروجی ها با استفاده از آب سرد و پمپ مخصوص فشار بالا ، می بایست فشاری ۱٫۵برابر فشار کاری دیگ بخار وارد آن کرد

از موارد مهمی که بعضا در حین انجام تست رعایت نمی گردد حفظ فشار ذکر شده حداقل برای مدت زمان ۳۰دقیقه بر روی دیگ بخار می باشد تا در صورت وجود هرگونه اشکال در بدنه و لوله ها ، این موضوع روشن شده و دیگ به سرعت برای انجام تعمیرات و یا تعویض از مدار خط بخار خارج گردد.

انجام ضخامت سنجی در فرآیند بازرسی دیگ آبگرم :

پس از انجام عمل تست هیدرواستاتیک ، می بایست ضخامت نقاط مختلف دیگ آبگرم  از جمله کوره ، بدنه و … با استفاده دستگاه ضخامت سنج را اندازه گیری نموده و در صورت کمتر شدن ضخامت هر کدام از قسمت ها از عدد استاندارد ( این عدد  متناسب با ظرفیت دیگ و فشار کاری  آن متفاوت است ) می بایست دیگ را به سرعت از مدار خارج و جهت انجام تعمیرات و یا در صورت نیاز تعویض دیگ اقدام نمود. بدیهی است در صورت کمتر بودن ضخامت از حد مجاز امکان صدور گواهی وجود ندارد.

بازرسی دیگ بخار

تست هیدرواستاتیک در فرآیند بازرسی دیگ آبگرم

با انجام این تست از نشتی نداشتن قسمت های مختلف دیگ آبگرم مثل اتصالات جوش ، محل خمیدگی لوله ها و … مطمئن می شویم. این قسمت که به نام تست فشار هم شناخته شده است مقاومت بخش های مختلف دیگ آبگرم از جمله خط لوله ، سیلندر گاز ، و حتی مخازن سوخت سنجیده شده و برای اطمینان از عدم نشتی مورد بازرسی قرار می گیرند .

مخزن یا لوله ها با یک مایع مثل آب پر شده و فشار زیادی به آن وارد می شود.

بعد از قرار گرفتن تحت فشار بالا در صورت بروز نشتی نسبت به رفع آن اقدام می شود.

کدام بخشهای دیگ آب گرم در زمان تست هیدرواستاتیک درگیر هستند.

تقریبا همه قسمتهای دیگ آبگرم در حین انجام عملیات درگیر و تحت فشار هستند

چگونگی تست هیدرواستاتیک دیگ آبگرم

با شروع به عملیات پر کردن، باید یک نفر را مامور کنترل پمپ دیگ آبگرم یا شیری که سیستم را پرفشار میکند قرار دهید. باید کاملا مطمئن شوید که هوا را به طور کامل از سیستم خارج نموده اید. اگر در سیستم هوا وجود نداشته باشد و تمام تخلیه ها بسته باشند فشار آب به سرعت افزایش می یابد. با استارت کردن هیدروپمپ، گیج ها را تحت نظر بگیرید. اگر فشار با هر سیکل پمپ نمی پرد پس در سیستم هوا وجود دارد و باید آن را خارج کنید. اگر سیستمی که دارای هوای فشرده است گسیختگی داشته باشد، آب و هوای فشرده به صورت انفجاری از آن نقطه خارج خواهد شد.

این مطلب را حتما بخوانید  لیفتینگ پلن (Lifting Plan) چیست؟

فشار وارده در انجام بازرسی دیگ آبگرم

برای تست هیدرواستاتیک آبگرم باید به خاطر مسایل ایمنی با آب ۷۰ تا ۱۲۰ درجه فارنهایت انجام شود. فشار نرمال برای تست هیدرواستاتیک ، ۱۵۰ درصد حداکثر فشار مجاز یا تنظیمی شیر فشار شکن اطمینان دیگ بخار است. البته وارد کردن چنین فشاری بدون نگرانی از آنچه به آن متصل است ممکن نیست. اکثر سوییچ های فشار، فرستنده ها و غیره نمیتوانند این فشار را تحمل کنند پس باید آنها را جدا کرد. به خاطر پر زحمت بودن جداسازی این لوازم، برخی پیمان کارها این تست را با فشار پایین انجام میدهند.

بسیاری از اوقات حتی بازرس ها هم اجازه میدهند این تست با فشار نرمال عملیاتی انجام شود اما اینکار اشتباهی است. چون ممکن است سیستم مردود شده و اجازه دهد فشار به مقدار تنظیم شده شیرهای اطمینان برسد به علاوه اینکه ممکن است شیر بخار بویلر صنعتی کمی تاخیر کرده و موجب افزایش فشار گردد.

تست مخازن تحت فشار

برای درک بهتر تست مخازن تحت فشار تجربیات یک اپراتور دیگ بخار را در اختیارتان قرار میدهیم. ما روی تعداد زیادی از مخازن ذخیره هوای فشرده در یک واحد بویلر صنعتی تست هیدرواستاتیک بویلر انجام دادیم. ۱۱ تا از مخازن تحت فشار دچار آسیب شد که چهار مورد در فشار زیر تنظیمات ایمنی و یک مخزن در محدوده فشار عملیاتی بود.

 اگر تست هیدرواستاتیک دیگ بخار صحیح انجام میشد در صورت تخریب مخازن تحت فشار خسارت یا تلفاتی به بار نمی آورد. مقدار کمی آب نشت کرده و فشار به سرعت افت می کند. بویلر صنعتی در حال کار به این سادگی تخریب نمی شود. کدام را می خواهید، گسیختگی ناشی از تست هیدرواستاتیک دیگ بخار (نشتی مقداری آب) یا انفجار بخار یا آب داغ وقتی که انتظار آن را ندارید؟

تست در هر رقمی پایین تر از فشار تست استاندارد تصویر درستی از عملکرد آن در شرایط غیرمنتظره نخواهد داد. تست فشار یک مخزن با ٪ ۱۵۰ فشار کاری مجاز حداکثر باز هم نمی تواند عدم تخريب آن در فشارهای کمتر را تضمین کند.

در طی بهره برداری دیگ بخار ، دماهای بویلر صنعتی و بسیاری از مخازن تحت فشار بسیار بیشتر از حداکثر دمای تست هیدرواستاتیک دیگ بخار است. چنین دماهای بالایی تنش بیشتری به مخزن وارد و مخزنی را که در تست هیدرواستاتیک %۱۵۰ پاس شده، دچار تخریب می کند. چنین شرایطی ممکن است حتی در فشار نرمال عملیاتی هم پیش بیاید.

انواع دیگ آبگرم موتورخانه

همانطور که بیان شد اصلی ترین تجهیزات موتورخانه دیگ آبگرم یا دیگ آبداغ می باشد. این دیگ ها بر اساس جنس بدنه در دو نوع رایج دیگ آبگرم فولادی و دیگ آبگرم چدنی ساخته می شوند. جهت اخذ مشاوره فنی در زمینه خرید دیگ های آبگرم حتما با شرکت آزما فرآیند اکسیر البرز مشورت نمایید .

۱- دیگ آبگرم چدنی

دیگ چدنی آبگرم همانطور که از نامش پیداست دارای بدنه ای از جنس چدن می باشد. دیگ های چدنی به روش ریخته گری و به صورت پره های مجزا در کارخانه تولید شده و معمولا در محل نصب، مونتاژ می شوند.

تعداد پره ها بر اساس ظرفیت حرارتی مورد نیاز انتخاب می شود، به این معنی که هر چه تعداد پره ها بیشتر باشد دیگ آبگرم ظرفیت حرارت دهی بالاتری دارد.

اساس کار دیگ چدنی آبگرم به این صورت است که در فضای خالی بین پره ها شعله مشعل قرار می گیرد و از این طریق باعث گرم شدن آب درون محفظه بویلر آبگرم می شود.

در این مدل دیگ آبگرم با هدف افزایش راندمان دیگ مجراهای خاصی در محیط پره ها در نظر گرفته شده که گازهای حاصل از احتراق با عبور از این مجرا انرژی مضاعفی به داخل دیگ منتقل می کنند.

پره های دیگ چدنی برحسب ظرفیت گرمایشی آنها شامل یک پره جلو، یک پره عقب و تعدادی پره ی وسط می باشند. پره های وسط از نظر شکل و اندازه یکسان بوده اما پره های جلو و عقب با یکدیگر و با پره های وسط تفاوت دارند.

به دلیل ساختار پره ای دیگ چدنی آبگرم، قابلیت افزایش پره ها در محل به علت نیاز به ظرفیت بیشتر قابل اجرا می باشد، همین امر یکی از مزایای ویژه ی این نوع دیگ آبگرم بشمار می آید که این موضوع سبب سهولت در نصب و همچنین حمل و نقل راحت آنها شده است.

برای دیگ چدنی آبگرم به مزایایی از قبیل استهلاک کم و طول عمر بالا، امکان افزایش ظرفیت حرارتی، امکان تعویض پره ها در محل، مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی می توان اشاره نمود.

هر چند در سیستم های گرمایش مرکزی قدیمی از دیگ های چدنی استفاده می شد ولیکن با توجه به دلایل مهم فنی، امروزه در تاسیسات گرمایشی بیشتر از دیگ فولادی موتورخانه استفاده می گردد.

مزایای دیگ آبگرم چدنی

اگر شما از دیگ چدنی آبگرم در سیستم موتورخانه بهره می برید و یا قصد خرید این نوع دیگ و بویلر را دارید باید توجه داشته باشید که دیگ آبگرم چدنی برای فشارهای پایین و تا حداکثر ۵ بار توانایی کارکرد دارد.

همچنین در مناطق سردسیر که روزهای زمستانی سردی را تجربه می کنند و یا مکان هایی که اختلاف دمای آب رفت و برگشت بسیار زیاد باشد، ممکن است بر اثر تنش و شوک حرارتی از آب سرد برگشتی، پره ها دچار ترک خوردگی و شکستگی شوند.

محدودیت های دیگ های چدنی

مخزن دیگ چدنی آبگرم لازم است که همیشه پر باشد و در صورتیکه بنا به هر دلیل آبی داخل دیگ نباشد و شعله به طور مستقیم به پره ها برخورد کند، در کوتاهترین زمان یعنی کمتر از چند دقیقه پره ها خراب و معیوب می شوند.

۲- دیگ آب گرم فولادی

نوع دیگر دیگ یا بویلر آبگرم فولادی می باشد. دیگ فولادی آبگرم همانطور که از نامش پیداست از ورق و لوله های آلیاژی آتشخوار تهیه شده است. دیگ های فولادی در کارخانه و توسط دستگاه به صورت یکپارچه ساخته می شوند.

این مطلب را حتما بخوانید  دیگ بخار و طبقه بندی آن

در زمان سفارش و طراحی دیگ، ظرفیت گرمایی مورد نظر با بررسی و محاسبات دقیق مشخص شده و سپس نقشه ساخت دیگ آبگرم تکمیل می شود.

اگر از ظرفیت، فشار کار و ابعاد بویلر آبگرم صرف نظر کنیم، دیگ آبگرم فولادی بر حسب نوع کاربری در دو نوع ساخته می شود.

انواع دیگ آبگرم فولادی از لحاظ ساختار دیگ و گرمایش

دیگ فایر تیوب/دیگ فولادی لوله آتشی

جریان شعله مشعل به همراه دود آن از درون لوله‌های دیگ (بویلر) عبور می‌کند. و گرمای شعله مشعل به آب انتقال می‌یابد.

درون دیگ‌های آب گرم فایر تیوب تعدادی لوله فولادی وجود دارد. که حرارت تولید شده توسط مشعل در کوره دیگ از لوله‌های فولادی عبور می‌کند و آب مخزن دیگ را داغ می‌کند.

از لحاظ هزینه تولید، بازدهی بالایی دارد و مقرون‌ به‌ صرفه هست. چون نگهداری و تعمیرات آن از دیگر دیگ‌ها راحت‌تر است و معمولاً برای حداکثر فشار ۳۰ بار مناسب است.

این مدل دیگ آبگرم متداول ترین نوع بویلر در صنعت تاسیسات ساختمان بشمار می آید.

دیگ واتر تیوب/دیگ فولادی لوله آبی

دیگ فولادی لوله آبی یا واتر تیوب در ظرفیت های بالا در پروژه های صنعتی کارایی دارند. این نوع دیگ فولادی آبگرم نیز از محفظه و لوله های فولادی تهیه شده که درون لوله های آن آب در جریان بوده و اطراف آن یعنی داخل محفظه گازهای حاصل از احتراق در جریان است و آب از این طریق گرمای لازم را دریافت می نماید.

دیگ آبگرم فولادی واتر تیوب برای کاربردهایی که به فشار بالا نیاز دارد مناسب است. که می‌توانند در نیروگاه‌ها تا دمای ۵۵۰ درجه و فشار کار ۱۰۰بار کار کنند.

این دو مدل بویلر آبگرم با یک هدف یعنی تامین آبگرم مورد نیاز مدار گرمایشی فعالیت دارند اما دارای تفاوت های ساختاری مختص به خود می باشند.

قابل ذکر است که بویلر آبگرم فولادی به دلیل نوع آلیاژ بکار رفته در بدنه ی آن از مقاومت بالاتری در برابر شوک حرارتی بالا و نیز فشارهای خیلی بالا برخوردار می باشد. همچنین این سری از دیگ آبگرم با هر نوع سوخت قابلیت عملکرد بدون محدودیت را دارند.

بویلر آبگرم فولادی در ظرفیت های بالا و نامحدود تهیه می شوند که به طور عمده در پروژه های بزرگ، مجتمع های مسکونی کارایی موثری دارند.

همانطور که اشاره شد بدنه ی این نوع دیگ آبگرم از فولاد تهیه شده که این آلیاژ دارای وزن سنگین تر در عین حال بازدهی و حرارت دهی مطلوبتری می باشد.

در دسته‌بندی دیگر دیگ‌های آبگرم فولادی به دو نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

دیگ آبگرم فولادی wet back

در دیگ آبگرم وت بک (Wet back) میان بخش انتهای دیگ و بخش احتراق، آب قرار دارد. بازدهی گرمایشی بالاتری دارد. و همچنین به تعمیرات و نگهداری کمتری نیاز دارد و قیمت بالاتری دارد.

دیگ آبگرم فولادی Dry back

در این مدل دیگ در بخش انتهایی کوره دیگ، آجرنسوز و یا سیمان‌کار شده است. در ظرفیت‌های کم (ساختمان‌های کوچک) از این مدل استفاده می‌شود.

دیگ‌های آب گرم مطابق با دسته‌بندی دیگر به شرح زیر هستند. که بر اساس مسیرهایی است که هوای گرم حاصل از سوخت مشعل دیگ جریان می‌یابد. تا اینکه از دودکش دیگ خارج گردد.

شاید واژه ی پاس دیگ فولادی برایتان آشنا باشد و اما مفهوم آن چیست. در نوع دیگری از تقسیم بندی دیگ ها و بویلرها، بویلر

ها بر حسب تعداد مسیری که گازهای حاصل از احتراق مشعل در دیگ طی می کند تا وارد دود کش شوند به انواع تک پاس (از رده خارج شده و دیگر تولید نمی شوند)، دو پاس و سه پاس تقسیم می شوند.

پاس در دیگ فولادی به معنی عبور و جابه جایی آب در بویلر آبگرم می باشد. هر بار که شعله طول دیگ را طی می کند یک پاس گویند، لوله های پاس دوم به آنهایی گفته می شود که گازهای حاصل از احتراق بعد از خارج شدن از کوره به جلو هدایت می شوند.

بازرسی و تست دیگ آبگرم

جهت اخذ مشاوره فنی در زمینه خرید دیگ های آبگرم حتما با شرکت آزما فرآیند اکسیر البرز مشورت نمایید .

دیگ آبگرم فولادی در مدل های تک پاس، دو پاس، سه پاس، دیگ آبگرم برگشتی تقسیم می شوند.

دیگ آب گرم فولادی تک پاس

در ابتدا دیگ‌های آب گرم مدل تک پاس ساخته شدند. یعنی هوای گرم حاصل از سوختن مشعل فقط یک‌بار در داخل دیگ جریان می‌یابد. و سپس از دودکش دیگ خارج می‌شود. (البته امروزه دیگر کاربرد ندارد)

دیگ آبگرم فولادی دو پاس

در این نوع دیگ هوای داغ ۲ بار در داخل دیگ جریان می‌یابد. و سپس از دودکش دیگ خارج می‌گردد. بدین‌صورت که بار اول هوای داغ از سمت مشعل به سمت دیگر دیگ می‌رود و سپس در درون کوره توسط لوله‌های انتقال‌دهنده گرما به طرف مشعل هدایت و سپس خارج می شوند.

دیگ آبگرم فولادی برگشتی

در این سیستم، هوای داغ به سمت انتهای کوره دیگ جریان می‌یابد و با برخورد به انتهای محدبی شکل دیگ به سمت جلو برگشت می‌خورد و سپس توسط پاس لوله‌ها به طرف دودکش دیگ هدایت می‌گردد. که به همین علت بازدهی گرمایشی بیشتری دارد.

دیگ آب گرم فولادی سه پاس

هوای داغ حاصل از سوختن مشعل دیگ، ۳بار در داخل کوره دیگ جریان می‌یابد و در آخر از دودکش دیگ خارج می‌گردد.

دیگ آبگرم سه پاس از همه دیگ‌های بالا دارای بازدهی گرمایشی بیشتری است. به همین دلیل کاربرد بیشتری نیز دارد.

در ادامه به ساختار بویلر آبگرم فولادی واتر تیوب و فایر تیوب اشاره خواهیم داشت.

دیگ آبگرم فولادی از اجزایی شامل بدنه دیگ، لوله ها، صفحات نگهدارنده لوله ها، کوره دیگ، اتصالات لوله رفت و برگشت، اتصال لوله انبساط، شیر اطمینان و شیر تخلیه، دریچه های بازرسی، محفظه دود، درب های جلو و عقب، اتصال دودکش عایق و روکش، شاسی تشکیل شده است.

اجزای دیگ آب گرم فولادی چیست؟

دیگ فولادی آبگرم از ساختار بسیار ساده ای شامل اجزای ذیل تشکیل شده است:

  1. پوسته یا بدنه بویلر که وظیفه نگه داری حجم آب داخل دیگ را به عهده دارد
  2. کوره اصلی که اولین مرحله ورود سوخت مشتعل شده به داخل بویلر را به عهده دارد
  3. کوره فرعی در بویلرهای آبگرم ظرفیت بالا (سه پاس)
  4. لوله های پاس های حرارتی
  5. درب ها، پایه ها و اتصالات دیگ آبگرم فولادی
این مطلب را حتما بخوانید  ارتینگ الکتریکی چیست؟

لوازم مصرفی در دیگ آب گرم

مشعل دیگ معمولاً از نوع گازوئیلی یا دوگانه سوز و یا نوع دیگر و از محصولات تولیدی کارخانه جات معتبر مانند پارس، کاوه، ایران رادیاتور و گرم ایران و بسته به نوع نیاز و مصرف مشتریان تعیین، خریداری و نصب می گردد. و موارد دیگر نیز از شرکت های معتبر و مورد تایید تهیه و بر روی دستگاه نصب می شوند.

فرآیند ساخت

مواد اولیه

انتخاب دیگ آب گرم فولادی

جهت اخذ مشاوره فنی در زمینه خرید دیگ های آبگرم حتما با شرکت آزما فرآیند اکسیر البرز مشورت نمایید .

عوامل موثر در انتخاب دیگ آبگرم عبارتند از:

انواع طراحی دیگ آبگرم

انواع طراحی دیگ آبگرم به صورت کلی به ۳ صورت انجام می گیرد:

طراحی فایر تیوب

طراحی واتر تیوب

دیگ آبگرم الکتریکی

محاسبه ظرفیت دیگ فولادی:

دیگ های گرمایشی که برای تولید آب گرم ساخته شده اند و کاربرد آنها تامین گرما یا بار حرارتی مورد نیاز ساختمان است که توسط مشعل در دیگ ایجاد شده و به مصرف کننده های مانند رادیاتور و یا دوش آب گرم منتقل می شود.

برای انتخاب بویلر مناسب ابتدا باید ظرفیت مورد نیاز برای ساختمان محاسبه شود و سپس با مراجعه به کاتالوگ سازنده مناسب ترین دیگ را برای مصارف و تامین آب گرم گرمایشی و مصرفی ساختمان ها مورد استفاده قرار گیرد.

برای انتخاب مناسب ترین دیگ از معادله زیر استفاده می شود.

Q = A × Q۱ + Q۲

یا به عبارت دیگر با در نظر گرفتن ۱۰ تا ۲۰ درصد ضریب اطمینان برای انتخاب بهترین دیگ برای ساختمان، معادله بالا می باشد.

بارحرارتی آبگرم + بار حرارتی ساختمان × ۱.۱ = ظرفیت حرارتی دیگ آب گرم

که در واقع ضریب اطمینان در نظر گرفته شده برای انتخاب دیگ A = 1.15 است و Q۱ بار حرارتی ساختمان و Q۲ بار حرارتی آب گرم است. همچنین دقت فرمایید برای ساختمان های اداری و مسکونی کوچک یک دیگ و برای ساختمان ها و اداره های صنعتی دو و یا سه دیگ انتخاب می شود که این کار برای مواقع ضروری و خارج شدن هر کدام از دیگ ها به هر دلیلی می باشد.

همچنین می توان در تابستان فقط یک دیگ را در حال فعالیت باقی گذاشت. در مواقعی که از دو یا سه دیگ برای ایجاد گرمایش استفاده می شود برای ایجاد تعادل در گرما می بایست آنها رابه وسیله رابط (لوله) در قسمت فوقانی به هم متصل نموده به طوریکه لوله با سطح آب داخل هر دیگ در تماس باشد.

(در موارد استفاده دو دیگ برای ساختمان باید ظرفیت هر کدام ظرفیت کل باشد و در صورت استفاده از سه دیگ باید ظرفیت هر کدام ظرفیت کل باشد) دیگ های آب گرم جزء دیگ های با فشار پایین محسوب می شوند که حداکثر فشار کاری این بویلرها ۶ اتمسفر بوده ولی معمولا برای فشار کار کمتری طراحی می شوند.

این دیگ ها دارای محفظه ای بنام اتاقک احتراق است که در آنجا انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی تبدیل می شود لازم به ذکر است این اتاقک از یک طرف به مشعل آب گرم و از طرف دیگر جهت خارج نمودن گازهای حاصل از احتراق به دودکش متصل می شود. که در ادامه با ارئه یک مثال از محاسبه دیگ آبگرم میتوانید اطلاعات مفید و جامعی در این خصوص کسب نمایید.

دیگ (بویلر) فولادی آبگرم آب داغ

دیگ های فولادی آبگرم یا آبداغ را می توان اصلی ترین جزء تاسیسات گرمایشی ساختمان به حساب آورد زیرا این دیگ آبگرم است که حرارت حاصل شده از شعله مشعل را به آب منتقل کرده و درنتیجه در سیستم باعث گرم شدن مصرف کننده ها می شود.

چون در سیستم حرارت مرکزی با آبگرم، انتقال حرارت توسط سیال آب صورت می گیرد به همین دلیل در این سیستم باید تاسیسات کامل گردش آب نصب شوند.

در دیگ های آبگرم حداکثر دمای آب داخل دیگ ۹۰ درجه سانتیگراد می باشد چون همانطور که می دانید آب در دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد به جوش آمده و شروع به تبخیر شدن می کند.

اما گاهی نیاز است که آب را بدون تبخیر شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد برسانند که به آن آبداغ گفته می شود و انجام این کار علاوه بر اعمال حرارت، نیازمند تحمل فشار بالا به سیستم نیز می باشد.

لذا آن دسته از دیگ و بویلرهایی فولادی آبگرم که توانایی تولید آبداغ ۱۲۰ درجه دارند را اصطلاحاً دیگ آب داغ می گویند و عموماً دیگ هایی که در موتورخانه های گرمایش مرکزی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند از نوع دیگ های آبگرم بوده و دیگ های آبداغ بیشتر در صنعت و در مواردی مانند کارخانجات لبنیاتی مورد استفاده قرار می گیرند.

در این نوع از بویلر و دیگ های فولادی آب گرم – آب داغ، مهم ترین فاکتور انتخاب و نکته فنی حائز اهمیت، استاندارد بودن آنها می باشد که تضمین کننده تولید با کیفیت و بالا بودن راندمان حرارتی دستگاه می باشد.

آیا انجام بازرسی یکساله که برای دیگ های بخار اجباری می باشد، برای دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ نیز اجباری است؟

مطابق ماده ۹ آیین نامه مولد بخار و دیگ های آبگرم وزارت کار ، انجام بازرسی سالیانه برای دیگ های آبگرم نیز اجباری می باشد .

مدت زمان مورد نیاز برای تست و بازرسی دیگ آبگرم چقدر می باشد ؟

انجام آماده سازی و بازرسی دیگ ابگرم و راه اندازی مجدد آن تقریبا ۴ الی ۵ ساعت زمان لازم می باشد

انواع دیگ های آبگرم به چه صورت می باشند ؟

دیگ های چدنی و دیگ های فولادی

جهت اخذ مشاوره فنی در زمینه خرید دیگ های آبگرم حتما با شرکت آزما فرآیند اکسیر البرز مشورت نمایید .

خروج از نسخه موبایل